Без кейворда

Чем больше длина обрабатываемой детали, тем больше по габаритам будет ваш станок.

Планируя приобретение токарного станка с ЧПУ, как правило, вы уже представляете, какого размера детали будете обрабатывать. Выберите максимальную длину планируемой детали и добавьте 30−50 мм — получившееся значение используйте как максимальную длину обрабатываемой детали ( L max).

Станки компании SMEC делятся на несколько групп, состоящих из диапазонов максимальных длин обрабатываемых деталей. Используя фильтр на странице подбора токарного обрабатывающего центра SMEC, выберите получившееся значение L max в соответствующем параметре фильтрации.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «L» (Large) или «XL» (Extra Large). Это означает, что такой станок имеет удлиненную станину и бОльшую длину обработки детали.

Патрон токарного станка— это устройство для зажима обрабатываемой заготовки в шпинделе. Тип и размер патрона определяет максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена в обрабатывающий центр.

Патроны бывают разных размеров и, как правило, размер обозначается дюймами ( например, 8″). Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа позволяют пропускать через себя заготовку, что удобно, при использовании автоматического податчика прутка ( барфидера). Закрытые патроны этого делать не позволяют.

На токарных станках SMEC для удобства работы всегда используются сквозные патроны южнокорейской фирмы Samchully. Исключением являются вертикальные обрабатывающие центры ( серии PL 250V, PL 300V, PL 800V), где в силу вертикальной конструкции станка используется закрытый патрон.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «A», «B» или «C», что означает увеличенный размер патрона.

Приводной инструмент позволяет значительно расширить возможности станка, делая токарный станок с ЧПУ обрабатывающим центром.

Приводной блок устанавливается в револьверную голову токарного станка ( имеет присоединительные размеры, идентичные обычным расточным, сверлильным и другим оправкам), а в приводной блок можно установить специальный вращающийся инструмент ( сверла, метчики, фрезы). Приводной инструмент обладает специализированным хвостовиком, играющим роль соединительной муфты для передачи момента.

Технологические операции:• Фрезерование плоскостей, лысок, пазов, обнижений и пр.• Сверление соосных отверстий разного диаметра, как по оси детали, так и со смещением.• Обработка поверхностей и отверстий под углом к оси детали.• Нарезание резьбы методом фрезерования.

Компания SMEC использует в своих станках револьвер и приводные блоки производства немецкой фирмы EWS — мирового лидера в области разработки и производства инструментальных систем с более чем 50-летним опытом.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «M» ( Milling). Это означает, что такой станок имеет функцию приводного инструмента.

Установка оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ. Ось Y добавляет функцию обработки заготовки, вне оси вращения заготовки или вне перпендикуляра к оси вращения заготовки. Другими словами, наличие оси Y позволяет осуществлять линейную фрезеровку и внеосевое сверление.

Типовое применение оси Y — изготовление контровочных отверстий на гайках.

Компания SMEC использует в своих станках направляющие скольжения по оси Y собственного производства ( Ю. Корея) с отдельным приводом. Перемещение по оси Y реализовано через одновременное перемещение револьвера по оси X и дополнительной оси с направляющими скольжения. На сегодняшний день — это самое передовое, надежное и стабильное решение.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «Y». Это означает, что такой станок оборудован осью Y. Кроме того, если на станке установлена ось Y, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент ( «M»)

Установка противошпинделя ( контр-шпинделя) S2 с полной осью C позволяет вести обработку детали с обратной стороны ( сверление, фрезеровка, перфорация) без дополнительной перестановки детали в станок, следовательно сэкономить время, необходимое на полную обработку детали. Эта возможность позволяет обрабатывать детали повышенной сложности и точности.

Типовое применение противошпинделя — изготовление валов, обработка торца с двух сторон.

Компания SMEC использует в своих токарных станках шпиндель и противошпиндель собственного производства ( Ю.Корея) с встроенным японским приводом FANUC повышенной мощности. Конкурентным преимуществом конструкции противошпинделя SMEC является использование двух пар радиальных подшипников в задней части, что повышает точность тяжелой обработки до непревзойденного уровня. Шпиндель и противошпиндель токарного обрабатывающего центра SMEC синхронизированы для обеспечения высокой точности позиционирования детали.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «S». Это означает, что такой станок оборудован противошпинделем. Кроме того, если на станке установлен противошпиндель, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент ( «M»)

Высокая точность/скорость обработки

Пожалуй, главное назначение токарного обрабатывающего центра с ЧПУ — это быстрое изготовление деталей высокой точности.

Точность обработки станка определяет технологические возможности вашего производства. Имея в своем распоряжении оборудование с высокими точностными характеристиками, вы можете изготавливать детали повышенной сложности и ответственности, соблюдать более строгие допуски, следовательно расширить свои возможности производства и зарабатывать больше.

Скорость цикла обработки детали — важнейший параметр при расчете окупаемости станка. Чем быстрее станок делает из заготовки деталь, тем больше деталей он сделает за единицу времени ( например, за рабочую смену).

Скорость и точность обработки — тесно связанные характеристики, которые должны находиться в правильном балансе. Сравнивая несколько вариантов токарных станков с ЧПУ, следует обратить внимание на их конструктивные особенности.

Револьверная голова

На сегодняшний день в мире существует две наиболее распространенные системы крепления инструмента для токарных обрабатывающих центров с приводным инструментом. Это системы VDI и BMT®. Система BMT® имеет преимущество в жесткости крепления блока к револьверной голове за счет закрепления 4-мя болтами. Кроме того, система BMT® предоставляет возможность расширения количества инструмента за счет промежуточных положений револьверной головы (до 24).

В токарных станках SMEC используются высокоскоростные револьверные головы на основе оригинальной технологии BMT® (Built-in Motor Turret - с встроенным в револьвер приводом инструмента) производства немецкой компании EWS на 10 или 12 инструментальных позиций. В стандартной комплектации доступна подача СОЖ через инструмент.

Повышенная мощность и точность фрезерования, благодаря расположению двигателя непосредственно в револьверной головке
Снижение нагрева и вибраций револьверной головки, температурное расширение < 0,5 мкм
Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке
Скорость смены инструмента от 0,15 с!

Повышенная мощность и точность фрезерования, благодаря расположению двигателя непосредственно в револьверной головке
Снижение нагрева и вибраций револьверной головки, температурное расширение < 0,5 мкм
Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке
Скорость смены инструмента от 0,15 с!

Шпиндель

Шпиндель — главный узел токарного станка. Правильное вращение шпинделя является ключевым условием для высокоточной обработки деталей. Важно, чтобы этот узел не имел в радиальном и осевом направлении в подшипниках ни малейшего люфта или слабины. На точность работы шпинделя влияют тепловые расширения, образующиеся при работе шпинделя, тип и количество подшипников и тип устанавливаемого патрона.

Патрон. Токарные станки SMEC в базовой комплектации оборудованы трехкулачковым гидравлическим патроном Samchully со сквозным проходным отверстием. При необходимости мы оборудуем станок другим патроном, исходя из потребностей клиента. Компания Samchully Machinery Co уже более 30 лет производит зажимную технику высшего качества на заводе расположенном в городе Инчхон (Incheon), Южная Корея.

Система охлаждения. В токарных станках SMEC корпус главного шпинделя имеет систему охлаждения реберного типа. Такая конструкция обеспечивает эффективный теплоотвод от шпинделя к станине, создавая единый теплообменный контур. Помимо этого, мы все же добавили систему вентиляторов для дополнительного теплоотвода.

Подшипники. Прецизионные роликовые подшипники, а также шариковые подшипники с угловым контактом расположены с передней стороны шпинделя, двухрядные роликовые подшипники, статическая нагрузка которых в 3 раза больше, чем у шарикового подшипника, расположены с тыльной стороны для обеспечения высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке.

Cтанина

Станина — это неподвижное основание токарного станка, к которому крепятся все остальные части и узлы. Какой же должна быть станина токарного станка с ЧПУ? На точность выполнения операций токарной обработки металла влияет вес и конструкция станины.

Вес. Чем станина тяжелее, тем она устойчивее. Поскольку к станине крепятся подвижные элементы станка, одна из ее задач — гасить вибрации, создаваемые двигателями шпинделя, револьвера и других узлов токарного станка.

Конструкция станины. Станина может быть составной ( когда несколько частей соединены в конструкцию) или цельнолитой. Составная станина обычно имеет сварочные швы, соединяющие элементы станины. Чем больше швов на станине, тем меньше ее устойчивость и прочность. Низкая устойчивость сказывается на точности обработки, так как в случае появления вибрации инструмент может отклоняться от правильной траектории обработки. Малейшие отклонения резца снижают класс точности изготавливаемой продукции, что в свою очередь, снижает и ее ценность. Цельнолитая же станина швов не имеет, следовательно ее способность подавлять вибрации намного выше.

Токарные станки с ЧПУ SMEC оснащены цельнолитой ребристой мостовой станиной трубчатого типа из чугуна марки Механит. Использование этого специально разработанного материала в станине дает повышенную устойчивость за счёт большой плотности, веса и цельной конструкции. Во время резки станина SMEC подавляет отскоки за счёт микродеформации по оси Z при перемещении суппорта ( характерно для средней и тяжелой обработки). Все это позволяет станкам SMEC обеспечивать идеальное поглащение вибраций и более высокую точность, в сравнении с конкурентами. Еще одна особенность станин SMEC - это угол наклона.

Надежность и срок службы

Не менее важные критерии выбора токарного станка с ЧПУ — это надежность узлов и элементов станка и их срок службы.

На надежность узлов станка влияет качество используемых в нем компонентов. Некоторые детали подвергаются наибольшей нагрузке и чаще других могут выходить из строя и подвергаться ремонту частичной или даже полной замене.

Инженерные решения, применяемые разными производителями токарного оборудования позволяют продлить срок службы элементов станка, сохраняя максимальную производительность и точность обрабатывающих операций.

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов: качения или скольжения.

Как правило, направляющие скольжения имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.

Направляющие скольжения имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В токарных станках SMEC используются направляющие скольжения Rexroth ( Bosh group, Германия) коробчатого типа, сравнительно более широкие ( в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.

Торможение направляющих коробчатого типа быстрее на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.

Турситовое покрытие направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов ( 2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).