Без кейворда
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ (ИНСТРУКЦИЯ)
ИНСТРУКЦИЯРасчет производственных мощностей действующих предприятий,производственных объединений медицинской промышленности
Дата введения 1985-06-01
Приказом Министерства медицинской промышленности от 26 марта 1985 г. N 115 срок введения установлен с 1 июня 1985 г.
ВЗАМЕН инструкции по расчету производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденной 22 июня 1977 г.
Заместитель директора Центрального бюро автоматизированных систем управления и технико-экономических исследований медицинской промышленности
Заведующий отделом перспективного развития отрасли
Руководитель темы зав. бюро отдела
Зав. бюро отдела исследования и проектирования топливно-энергетических балансов, нормативов и подсистем главного механика и главного энергетика
Старший инженер отдела
Согласовано с всесоюзными промышленными объединениями:
"Союзлексинтез", "Союзантибиотики", "Союзвитамины", "Союзлексредства", "Союзмедполимерстекло"
Начальник Производственного управления
Настоящая инструкция распространяется на химико-фармацевтические предприятия и предприятия по производству медицинских изделий из стекла, фарфора и полимерных материалов и устанавливает единый подход к расчету производственных мощностей действующих предприятий.
Производственные мощности предприятий медицинской техники рассчитываются по межотраслевой инструкции расчета производственных мощностей машиностроительных и металлообрабатывающих заводов.
Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана промышленного производства. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных производств.
Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Под производственной мощностью предприятия, производственного объединения (комбината) понимается способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции или переработки сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
При определении производственной мощности следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.
1.2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску.
В условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.
При укрупнении номенклатуры изделий необходимо исходить из следующих условий:
приведение к изделиям-представителям (базовым маркам) возможно при конструктивно-технологической однородности изделий;
сопоставляются изделия только с освоенной технологией производства;
структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия должна быть близка к структуре трудоемкости изделия-представителя;
изделие-представитель должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы.
1.3. По предприятиям, цехам, агрегатам, установкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность. В отдельных случаях, когда выпускаемая на вновь введенных в действие предприятиях, объектах продукция не соответствует номенклатуре и ассортименту продукции, предусмотренным проектом, допускается по согласованию с Госпланом СССР рассчитывать производственную мощность за отчетный и на планируемый периоды с учетом изменения номенклатуры и ассортимента продукции.
1.4. Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах.
1.5. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства.
К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции (полупродуктов) или переработке сырья.
Выбор ведущих цехов, участков, агрегатов и установок может осуществляться в зависимости от специфических особенностей отрасли (производства) на основе следующих показателей: объема выполняемых работ (трудоемкости), стоимости основных производственных фондов и других показателей.
Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей.
Перечень основных производственных цехов, участков, агрегатов, установок и групп оборудования, по которым устанавливается мощность по выпуску каждого вида продукции, указан в приложении 1 инструкции.
1.6. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.
Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и вспомогательного производств, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.
При выявлении несопряженности между мощностями ведущих и пропускной способностью остальных звеньев производства, в том числе и вспомогательных цехов, разрабатываются меры по устранению узких мест, которые являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, технического переоборудования и реконструкции предприятия и должны быть направлены на обеспечение более полного использования производственной мощности, а также ее увеличение.
1.7. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности ( ) по формуле:
где , - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
- удельный расход продукция первого цеха для производства продукции второго цеха.
Если коэффициент меньше единицы, то цех N 2 является узким местом.
Пропускная способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции, исходя из количества изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.
1.8. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением (в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.
Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности предприятия.
Группы оборудования, не включаемого в расчет производственной мощности предприятий, и нормативы по указанным группам определяются Министерством и утверждаются в отраслевой инструкции по расчету производственных мощностей.
1.9. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии.
К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность действующего предприятия, относятся:
нормы производительности оборудования, агрегатов, установок и использования площадей;
нормы выхода продукции из сырья;
нормы трудоемкости единицы продукции;
нормативный (проектный) коэффициент сменности работ оборудования;
нормативный фонд времени работы оборудования.
В приложении 3, 4 приведены временные средневзвешенные расчетные показатели использования основного технологического и химического оборудования, которые могут быть применены при расчете производственных мощностей. В приложении 2 указан норматив технически необходимого резерва химического оборудования.
Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производстве на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть едиными для всех предприятий данной отрасли.
Пересмотр норм и нормативов, используемых для расчета производственной мощности, производится Министерством и предприятиями в соответствии с порядком, установленным Системой прогрессивных технико-экономических норм и нормативов, одобренной постановлением Госплана СССР от 11 января 1980 г. N 7.
Согласно Системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов Производственное управление Министерства обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.
1.10. Предприятия, на которых технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок, использования площадей, трудоемкости изделий и нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства, рассчитывают производственную мощность по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.
В качестве устойчивых достижений принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем наилучшие показатели передовиками производства, составляющими 20-25 процентов от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20-25 процентов лучших из достигнутых съемов продукции с агрегата, с единицы площади или объема.
Нормы трудоемкости единицы продукции, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетной году передовиками производства.
Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности, принимается по проекту на производство данного изделия. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.
1.11. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется для предприятий с непрерывным процессом производства, исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного временя на все виды ремонта и технологические остановки оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования, по формуле:
где - номинальный годовой фонд времени работы оборудования при круглосуточной работе, включая выходные и праздничные дни, равен календарному - 365 дней;
- время, необходимое на настройку оборудования и технологические остановки, предусмотренные регламентом производства;
- время планового ремонта оборудования.
Для предприятий с прерывным процессом производства нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется, исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключается из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования ( ) определяется таким образом: