Без кейворда

ИНСТРУКЦИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ МАКАРОННЫХ ФАБРИК

Начальник Упрхлеба Минпищепрома СССР В.В.Кочергин "4" октября 1983 г.

ВВЕДЕНИЕ

Санитария на предприятиях пищевой промышленности имеет исключительно важное значение.

Неудовлетворительный контроль и различные нарушения правил санитарного режима приводят не только к снижению качества и количества вырабатываемой продукции, но также могут явиться причиной пищевых отравлений.

Настоящая инструкция определяет мероприятия и контроль по санитарному состоянию технологического оборудования производственных и бытовых помещений.

Предлагаемые средства, методы и периодичность обработки учитывают специфику макаронного производства, особенности перерабатываемого сырья, а также технологию выработки макаронных изделий, применяемое оборудование и организацию производства.

Инструкция является обязательной для выполнения на предприятиях, вырабатывающих макаронные изделия. Обеспечение надлежащего санитарного состояния оборудования, производственных и бытовых помещений предприятий осуществляется по графику санитарной обработки, составленному в соответствии с данной инструкцией заведующим производством или главным технологом и утвержденному главным инженером предприятия.

1. Общие указания

1.1. Различают два вида санитарной обработки:

1.2. Текущую санитарную обработку проводят в перерыве между сменами, при простоях оборудования. Непрерывно действующее технологическое оборудование, как то: автоматизированные поточные линии, прессы, сушилки, стабилизаторы-накопители и др. подвергают возможной в этом случае частичной санитарной зачистке.

1.2.1. Текущую санитарную обработку проводят рабочие, обслуживающие данное оборудование и получившие специальный инструктаж.

1.2.2. Текущую санитарную обработку проводят следующим образом:

- очищают оборудование от остатков продукта механическим способом;

- протирают влажными чистыми тряпками.

1.3. Указанные выше мероприятия, применяемые для борьбы с плесенью и другими микробами, не всегда достигают своей цели, и наряду с текущей обработкой необходимо проводить генеральную санитарную обработку помещения и инвентаря.

1.4. Генеральная санитарная обработка технологического оборудования, производственных и бытовых помещений проводится не реже одного раза в квартал (согласно "Инструкции по определению производственных мощностей") с обязательным использованием дезинфицирующих растворов.

1.4.1. Дезинфекцию проводит группа специально обученных рабочих групп промсанитарии, которые должны быть проинструктированы по правилам санитарной обработки и применяемым средствам для дезинфекции.

1.4.2. Бригаду группы промсанитарии возглавляет бригадир, который подчиняется главному технологу производства и начальникам цехов.

1.4.3. Бригадир группы промсанитарии обязан:

- контролировать санитарное состояние всего технологического оборудования, производственных и бытовых помещений, территории предприятия;

- контролировать проведение дезинфекции, дезинсекции и дератизации веществами, разрешенными для этой цели;

- организовывать работу дезинсекторов и дезотделения по договору с районным отделением Санитарно-эпидемиологической станции (СЭС);

- контролировать устранение недостатков, отмеченных проверками санитарной инспекции;

- готовить моющие и дезинфицирующие средства;

- обеспечивать уборщиц моющими и дезинфицирующими средствами;

- контролировать правильность их использования и хранения.

1.4.4. Для хранения и приготовления дезинфицирующих и моющих средств должно быть выделено специальное помещение.

1.4.5. Для проведения санитарной обработки в цехе должны быть:

- магистрали холодной и горячей воды ( 70-80 °С). Вода, применяемая для санитарной обработки, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-73* "Вода питьевая";

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98. - Примечание изготовителя базы данных.

- уборочный инвентарь (ведра, бачки, совки, скребки, метла, веники, щетки, тряпки и т.д.);

- дезинфицирующие и моющие средства: сода питьевая, сода каустическая, кальцинированная сода, хлорная известь, негашеная известь, тринатрийфосфат, мыло и т.д., разрешенные к применению на предприятиях пищевой промышленности.

Уборочный инвентарь и другое оборудование, предназначенное для работы с дезинфицирующими и моющими растворами, должны иметь специальные отметки и быть окрашены в определенный цвет. Не допускается использование инвентаря, предназначенного для санитарной обработки, не по назначению.

Хранится уборочный инвентарь в специально выделенном помещении.

1.4.6. Дезинфицирующие средства должны быть по возможности простыми, дешевыми, легко применяемыми и радикально действующими на микробов. Они чаще всего применяются в виде растворов.

1.4.7. На макаронных фабриках жидкие дезинфицирующие средства применяются для промывки различного оборудования, кассет, рамок, шкафов и т.д. в целях борьбы с плесенью, а также для дезинфекции мест общего пользования, раздевалок, душевых, уборных и т.д.

1.4.8. Выборочный контроль за правильным приготовлением моющих и дезинфицирующих средств, а также за их хранением возлагается на лабораторию предприятия.

2. Моющие и дезинфицирующие вещества, рекомендуемые для санитарной обработки оборудования. Их приготовление

2.1. Кальцинированная сода Na CO используется при мойке оборудования, мелкого инвентаря в виде 0,5-1,0% водного раствора как подсобное средство, содействующее растворению приставших к поверхности оборудования остатков продукта. Для приготовления 1% раствора 100 г Na CO растворяют в 10 л воды.

2.2. Смесь 2: состоит из 18,5% кальцинированной соды Na CO (ГОСТ 5120-49), 18,5% тринатрийфосфата (ГОСТ 201-41), 63* жидкого стекла (ГОСТ 962-41). Смесь применяют в концентрации 2,7% для мойки оборудования, изготовленного из алюминия.

Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Смесь, состоящая из 20% кальцинированной соды, 70% тринатрийфосфата, 10% жидкого стекла, применяется для обработки оборудования, изготовленного как из луженого металла, так и нержавеющей стали.

2.4. Моющее средство "Прогресс" содержит 10-30% активного хлора, хорошо растворимо в воде.

2.5. Хозяйственное мыло.

2.6. Каустическая сода или едкий натр NaOH применяется для дезинфекции оборудования в виде 0,5% р-ра, такой же концентрации р-ры могут применяться при мойке оборудования. Наиболее эффективное действие при дезинфекции оказывают горячие растворы каустической соды. Для приготовления 0,5% р-ра 50 г NaOH растворяют в 10 л воды.

2.7. Хлорамин (монохлорамин Б, натриевая соль хлорамина бензосульфокислоты C H SO NaCl 3H O) применяется для дезинфекции оборудования в виде 0,2-0,5%, для дезинфекции помещения в виде 0,8-1% растворов. Горячие растворы хлорамина ( 50-60 °C) обладают сильным дезинфицирующим действием. Хлорамин содержит обычно 26,6% активного хлора, он является стойким соединением. При правильном хранении в сухом месте в течение длительного времени, до 2-х лет, хлорамин теряет 0,1-0,3% активного хлора.

Растворы менее стойки и могут храниться в темном месте не более 15 дней.

Рабочие растворы хлорамина приготавливают, размешивая его в воде, нагретой до 50-60 °С.

Для дезинфекции оборудования применяют 0,2-0,5% растворы хлорамина, 20-50 г растворяют в 10 л воды.

2.8. Хлорная известь: выпускается трех сортов: I-го, II-го и III-го, содержащих соответственно 38, 32, 28% активного хлора.

Активной частью хлорной извести является гипохлорид кальция Ca(OCl) . Активным хлором называют отвечающее этому соединению количества хлора или хлор, очищенный под действием кислот. Разрыв между содержанием общего и активного хлора должен быть для первого сорта не более 2%, а для второго - не более 3%. Таким образом, хлорная известь должна содержать в среднем 36-26% активного хлора.

Хлорная известь, содержащая менее 15% активного хлора, не пригодна для дезинфекции. В практике применяют растворы, содержащие 200 мг/л активного хлора. Методика определения содержания активного хлора в сухой хлорной извести и в используемых растворах приведена в прилагаемой таблице.

Хлорно-известковое молоко приготовляют 10% концентрации. Для этого растворяют 1 кг хлорной извести в 10 л воды, причем к отвешенному количеству хлорной извести сначала добавляют небольшое количество воды и тщательно размешивают все комочки, а затем, при помешивании, добавляют остальное количество воды. Осветленные растворы хлорной извести приготавливают путем отстаивания 10% хлорно-известкового молока в течение 24 часов в темном месте, полученный прозрачный раствор осторожно сливают, раствор содержит активно действующую часть хлорной извести. Основной (осветленный) раствор хлорной извести готовят на несколько дней, а рабочие растворы - непосредственно перед их применением.

Из 10% основного раствора хлорной извести непосредственно перед дезинфекцией готовят рабочие растворы нужной концентрации.

В таблице 1 приведен расчет на хлорную известь, содержащую 10% активного хлора. При меньшем или большем содержании делается соответствующий пересчет.

Получение рабочих растворов из 10% раствора хлорной извести

Концентрация извести в рабочих растворах, в %

Содержание активного хлора в р-ре в %

Кол-во основного 10% р-ра хлорной извести для приготовления 10 л рабочего р-ра требуемой концентрации, в мл