Без кейворда
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯна входной контроль и приемо-сдаточные испытания при капитальном ремонте электропогружного оборудования (ЭЦН, ПЭД и гидрозащиты) с помощью компьютеризированных стендов
Главный инженер ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш"
Начальник производственного отдела по добыче нефти и ППД ОАО "Сургутнефтегаз"
Директор ИЭВЦ ОАО "Сургутнефтегаз"
Главный инженер СЦБПО ЭПУ ОАО "Сургутнефтегаз"
Начальник ОГТ ГУП СПКТБ "Нефтегазмаш"
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая технологическая инструкция предназначена для проведения испытаний электропогружных насосов, электродвигателей и гидрозащиты к ним при приемо-сдаточных испытаниях после капитального ремонта и входном контроле нового оборудования. Допускается при проведении испытаний использовать специализированные стенды с применением компьютеров.
Инструкция устанавливает единый порядок и контроль основных параметров при входном контроле и при приемо-сдаточных испытаниях после капитального ремонта и распространяется на электропогружные центробежные насосы, электропогружные двигатели и гидрозащиту к ним.
1. ПОГРУЖНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ
1.1 Данная технологическая инструкция распространяется на приемо-сдаточные испытания после капитального ремонта и испытания при входном контроле электропогружных насосов для добычи пластовой жидкости из нефтяных скважин.
1.1.1 Входной контроль осуществляется по установленному регламенту предприятия ОАО "Сургутнефтегаз".
(Примечание. Приемные документы нового оборудования должны содержать наименование предприятия-изготовителя, тип насоса, дату, номер транспортных документов. По документам проверяется комплектация нового оборудования. При получении недоукомплектованного оборудования на входном контроле оформляется акт и дальнейшие действия проводятся с поставщиком согласно инструкции П7).
1.2 ПОДГОТОВКА НАСОСА К ИСПЫТАНИЯМ
1.2.1 Подготовка секций ЭЦН с наработкой до 10 суток.
1.2.2 Снять с насоса (секции) транспортировочные крышки. Установить на головку насоса специальное устройство, обеспечивающее безопасное присоединение к моющему аппарату.
1.2.3. Промывку вести до прекращения вытекания из насоса скважинных жидкостей.
Промывочная вода должна сливаться в емкость для последующей очистки.
1.2.4 Произвести осмотр насоса.
1.2.4.1 Проверить наличие муфты и ее соответствие типу насоса и отсутствие на ней трещин.
1.3. ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ И ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ НАСОСОВ
Испытание насоса на специализированных стендах позволяет производить сравнивание характеристик испытываемого насоса с параметрами, выданными на каждый типоразмер насоса заводами-изготовителями.
На данных стендах допускается производить испытания отремонтированного насоса в горизонтальном положении.
Энергетические характеристики отремонтированных насосов должны быть не ниже:
КПД ±5%, чем технические характеристики заводов изготовителей.
Мощность в зависимости от типа насоса (технические условия на капитальный ремонт насосов УК 39-373-2001*).
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При входном контроле насоса новой модификации завод-изготовитель должен обеспечить заводскими характеристиками СЦБПО ЭПУ для сравнения с фактическими при испытании нового насоса при принятии в эксплуатацию. Допускается присутствие представителя завода-изготовителя при испытаниях на входном контроле.
ВНИМАНИЕ. Соблюдать требования безопасности согласно:
- ГОСТ 12.2.007. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;
- ГОСТ 12.2.007.1. Машины электрические, вращающиеся. Требования безопасности.
1.3.1 Перед проведением приемо-сдаточных испытаний после капитального ремонта насос подвергнуть обкатке на номинальном режиме работы, указанном в технических условиях на капитальный ремонт УК 39-373-2001. (Продолжительность обкатки секции с потребляемой мощностью от 10 кВт до 100 кВт - 0,25 часа, с потребляемой мощностью свыше 100 кВт - 0,5 часа). Допускается производить обкатку на ремонтном стенде сборки насосов без жидкости с частотой вращения 100 об./мин в течение 0,5 часа.
1.3.2 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД
1.3.2.1 Испытательный стенд должен быть откалиброван.
1.3.2.2 На испытательном стенде производится проверка насоса по следующим техническим параметрам: величине напора при номинальном режиме, номинальной подаче рабочей жидкости в сутки (испытание производится на воде с температурой не выше 50 °С и плотностью 1000 кг/м ) показатели - КПД и мощности. По итогам испытаний должен быть оформлен протокол испытаний, в котором должны быть отражены фактические характеристики в виде таблиц. Допускается оформление протокола на компьютере с отражением кривых зависимости параметров (кривая зависимости напора насоса от его подачи и характеристики зависимости мощности, КПД от подачи).
1.3.2.3 При необходимости определения номинального значения напора насоса - напор на любом режиме рассчитывается по формуле
где - количество ступеней данного насоса;
- напор, м, определенный на режиме по кривой (для секции из 100 ступеней), характеристики насоса того же типоразмера, приведенной в технических условиях на ремонт насосов УК 39-373-2001.
1.3.2.4 Допустимые производственные отклонения напора отремонтированного насоса относительно номинальных значений, указанных в конструкторской документации на новые изделия приведены в технических условиях на капитальный ремонт насосов (допускается увеличить допустимые отклонения на 2% относительно номинальных значений параметров новых изделий, см. УК 39-373-2001).
1.3.2.5 За номинальные значения параметров приняты параметры насосов заводов-изготовителей, указанные в технических условиях на изготовление насосов:
ТУ 26-06-1485-96 (АО ОКБ "КОННАС" ЭЦНМ, ЭЦНМК, ЭЦНМКТ);
ТУ 3631-003-12058737-99 (ЗАО "Новомет-Пермь" - 1ЭЦНП5, 2ЭЦНП5);
ТУ 3631-004-12058737-99 (ЗАО "Новомет-Пермь" - 1ВННП5, 2ВННП5);
ТУ 3665-004-00217780-98 (ОАО "Борец" - ЭЦНД);
ТУ 3631-009-00217930-98 (ОАО "ЛЕМАЗ" - II ЭЦН);
ТУ 3631-025-21945400-97 (АО "АЛНАС" - ЭЦНА).
Данные значения приведены в технических условиях на капитальный ремонт насосов УК 39-373-2001.
1.3.2.6 Номинальное значение мощности насоса (при необходимости) на любом режиме рассчитывать по формуле:
где - количество ступеней насоса;
- мощность в кВт, определенная для режима по кривой характеристики насоса, приведенной в технических условиях УК 39-373-2001 на 100 ступеней.
1.3.2.7 Номинальное значение КПД насоса на любом режиме определяется по кривой характеристики насоса, приведенной в технических условиях на ремонт насосов УК 39-373-2001.
1.3.3 ТРАНСПОРТИРОВКА НАСОСА НА ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТЕНД
Насос со стенда подготовки транспортировать согласно технологическому процессу к испытательному стенду.
1.3.4 В зависимости от типа насоса подобрать и установить соответствующие вкладыши - башмаки насоса (всего 3 штуки) для тележки.
1.3.5 Уложить на испытательный стенд.
(Тележки устанавливать следующим образом - по 0,5 м от торцов секции и в середине).
В зависимости от типа насоса подобрать и установить соответствующие переходник и муфту переходника нагрузочной камеры стенда.
1.3.7* Установить на основание насоса новое резиновое кольцо круглого сечения.
1.3.6* Вдвинуть насос в переходник так, чтобы не повредить резиновое кольцо. (Для зацепления муфты слегка повернуть насос).
1.3.9* Закрепить насос.
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3.10 Надвинуть на переходник водяную рубашку до плоской поверхности, обеспечивающей герметизацию соединения.
1.3.11 Накинуть и затянуть замки водяной рубашки.
Примечание. Пункты 1.3.10 и 1.3.11 выполняются при тестировании нижней секции в сборе с входным модулем.
1.3.12 Уплотнения водяной рубашки наполнить воздухом (344 кПа) и закрыть сливной кран рубашки.
1.3.13 Закрепить скобами насос на лотках тележек.
1.3.14 Проверить закрепление переходника нагнетательной головки.
1.3.15 Присоединить нагнетательный шланг к переходнику нагнетательной головки и затянуть. (Закрепить привязную оплетку шланга, если она имеется).
1.3.16 Открыть кран подачи воды и проверить на наличие утечек. (Водяной испытательный бак должен быть заполнен чистой водой не менее, чем на две трети объема).
1.3.18* На компьютере перейти в экран "испытание насоса".
1.4.1* ОБЩИЙ ОБЗОР
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Программа испытания насосов фирмы "Акила Аутомейшн Инк" (Ptlp XXXX) является программой на базе Windows, применяемой для автоматизации испытаний погружных скважинных нефтяных насосов. Допускается применение других программ, обеспечивающих качественное испытание энергетических параметров электропогружного насоса.
1.4.2 Программа состоит из следующих компонентов:
- экрана Data Entry - ввода данных заказчика и насоса;
- экрана View Data - просмотра данных результатов испытаний и протоколов;
- экрана Test - испытаний, применяемого при испытании оборудования;
- экрана Data Base - базы данных для поиска архивированных результатов испытаний;
- экрана About - с описанием программы и юридической частью;
- экрана Calibrate - калибровки для просмотра и изменения калибровочных коэффициентов;
- экрана Setup - настройки для просмотра и изменения настроек программы.
Информация по работе с экранами вынесена в приложение Б.
1.4.3 Информация по характеристикам насосов хранится в универсальных файлах коэффициентов. Параметры могут быть для частоты 50/60 Гц, в метрической/британской системах единиц измерения и кВт/л.с.